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在炭素行业的技术进步中,国产高端焙烧炉的成功产业化无疑是一项重要的里程碑。近日,科技日报记者从中铝国际贵阳铝镁设计研究院有限公司(以下简称“贵阳院”)获悉,该院自主研发的“基于精准温控及自动过程控制的车底式焙烧炉”实现了产业化应用,填补了国内高端炭素焙烧装备的空白。
长期以来,我国炭素行业普遍依赖传统的环式焙烧炉,这些设备在实际使用中面临炉温不均、能耗高、污染严重等诸多问题。而更为先进的车底式焙烧炉技术,因其技术壁垒高,过去多依赖进口。为此,贵阳院的开发团队围绕精准温控、智能化与绿色低碳三大方向展开了深入攻关,最终构建起了覆盖工艺、装备与控制管理系统的完整技术体系。
贵阳院技术负责人邓超介绍,该技术实现了三大突破。首先,在工艺方面,研发团队成功构建了物理场模型运行系统,确保从装填到清卸的全流程一体化联动。同时,该技术首次应用了沥青烟高效焚烧与余热深度回收技术,这不仅提升了焙烧效率,也大幅度降低了环境污染。
其次,在装备方面,车底式焙烧炉的炉体结构与材料经过优化,明显降低了能耗,并延长了设备部件的常规使用的寿命。这对于提高生产效率、降低公司运营成本无疑是一个巨大的利好。
最后,在控制方面,该技术搭载了自主研发的智能燃控平台,具备远程监控与智能调节功能,极大提升了自动化水平。这一技术的应用,意味着企业能够在更为灵活和高效的生产环境中运营,逐步推动了行业的智能化转型。
目前,这一先进的焙烧炉装备已经在辽宁、内蒙古等地投入到正常的使用中,直接创造了经济效益1.62亿元,年均节约标煤51.7万吨,减少二氧化碳排放189万吨。这一系列成果不仅为我国炭素行业的绿色智能转型提供了关键装备支撑,也为推动我们国家低碳经济发展贡献了力量。
随着科技的慢慢的提升与创新,国产高端焙烧炉的成功产业化标志着我国在炭素装备制造领域迈出了坚实的一步。这一成就不仅提升了行业的国际竞争力,也为实现可持续发展目标注入了新动力。未来,期待更多的企业和科研机构能够一起努力,推动更多高端装备的研发与应用,为我国的绿色发展贡献智慧与力量。返回搜狐,查看更加多
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